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流水线导向机构是什么有什么作用

流水线导向机构是什么有什么作用

作者:清风    来源:未知    发布时间:2019-10-09 15:47    浏览量:

  流水线滑动摩擦导轨的运动件与承导件直接接触。其优点是结构简单、接触刚度大;缺点是摩擦阻力大、磨损快、低速运动时易产生爬行现象。滚动摩擦导轨是在运动件和承导件之间放置滚动体(滚珠、滚柱、滚动轴承等),使导轨运动时处于滚动摩擦状态。

流水线导向机构是什么意思

  流水线滚动导轨的特点是:

  1.   ①摩擦系数小,并且静、动摩擦系数之差很小,故运动灵便,不易出现爬行现象;

  2.   ②定位精度高,一般滚动导轨的重复定位误差约为0.1~0.2μm,而滑动导轨的定位误差一般为10~20μm。因此,当要求运动件产生精确微量的移动时,通常采用滚动导轨;

  3.   ③磨损较小,寿命长,润滑简便;

  4.   ④结构较为复杂,加工比较困难,成本较高;

  5.   ⑤对脏物及导轨面的误差比较敏感。液体静压导轨的优点是:

  6.   ①摩擦系数很小(起动摩擦系数可小至0.0005),可使驱动功率大大降低,运动轻便灵活,低速时无爬行现象;

  7.   ②导轨工作表面不直接接触,基本上没有磨损,能长期保持原始精度,寿命长;

  8.   ③承载能力大,刚度好;

  9.   ④摩擦发热小,导轨温升小;

  10.   ⑤油液具有吸振作用,抗振性好。

  静压导轨的缺点是:结构较复杂,需要一套供油设备,油膜厚度不易掌握,调整较困难,这些都影响静压导轨的广泛使用。气体静压导轨是由外界供压设备供给一定压力的气体将运动件与承导件分开,运动件运动时只存在很小的气体层之间的摩擦,摩擦系数极小,适用于精密、轻载、高速的场合,在精密机械中的应用愈来愈广。

  1) 可保证动模和定模的精确合模,合模时,先由导向机构导向,凸模和凹模再合模,可避免凸凹模发生碰撞而损坏。

       2) 由于型腔的形状不一定对称,所以,^腔内的熔体对型腔壁的作用力也不一样,这时导向机构可承受一定的侧压力。

  3) 由于导向机构的导向功能强,合模时先行使导向机构结合,所以保证了凸模和凹模的相对位置的准确性。

  4) 对于大中型注塑模的脱模机构,由于有导向机构导向使之合模、导柱和导套可起到缓冲作用,使合模运动保证平稳。

  (2) 导向机构的设计原则

  1.   1)导向机构零件应合理地分布在模具的周围或靠近边缘的部位,其中心至模具边缘应有足够的距离,以保证模具的强度,防止变形。

  2.   2) 导柱中心至模具外缘应至少有一个导柱直径的厚度,导柱通常设在离中心线1/3处的长边上。

  3.   3) ?套模具,一般只需2?4个导柱,对于小型模具,通常只需两个直径相同且对称分布的导柱。

  4.   4) 为了保证分型面很好的接触,导柱和导套在分型面处应设有承屑槽,一般是削去一个面,或在导套的孔口倒角。 5) 由于塑件通常留在动模,为了便于脱模,导柱通常安在定模。但在某些特殊场合,如动模采用推板顶出塑件,推板要由导柱导向时,导柱应安在动模上。

  5.   6) 各导柱、导套及导向孔的轴线应保持平行,否则将影响合模的准确性。甚至损坏模具。

  6.   7) 在合模时,应保证导向零件先接触,切忌使凸模先进入凹模中,导致损坏零件。

  7.   8) 当动、定模板采用合并加工时,导柱装配处的直径应与导套外径相等。

  8.   9) 如果模具较为简单,可不用导套,而直接与模板的导向孔相配合即可。

  9.   10) 导柱的引导部分应做成球形或锥形,其高度应比型芯高,确保导柱顺利进人导套。

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