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生产线技术的历史

生产线技术的历史

作者:清风    来源:未知    发布时间:2019-12-30 18:27    浏览量:

生产线技术的由来

从前在英格兰北部的一个小镇里,有一个名叫艾薇的人开的鱼和油煎土豆片商店。在店里面,每位顾客需要排队才能点他(她)要的食物(比如油炸鳕鱼,油煎土豆片,豌豆糊,和一杯茶)。然后每个顾客等着盘子装满后坐下来进餐。

艾薇店里的油煎土豆片是小镇中最好的,在每个集市日中午的时候,长长的队伍都会排出商店。所以当隔壁的木器店关门的时候,艾薇就把它租了. 他们没办法再另外增加服务台了;艾薇的鳕鱼和伯特的油煎土豆片是店里面的主要卖点。但是后来他们想出了一个聪明的办法。他们把柜台加长,艾薇,伯特,狄俄尼索斯和玛丽站成一排。顾客进来的时候,艾薇先给他们一个盛着鱼的盘子,然后伯特给加上油煎土豆片,狄俄尼索斯再给盛上豌豆糊,最后玛丽倒茶并收钱。顾客们不停的走动;当一个顾客拿到豌豆糊的同时,他后面的已经拿到了油煎土豆片,再后面的一个已经拿到了鱼。

一些穷苦的村民不吃豌豆糊-但这没关系,这些顾客也能从狄俄尼索斯那里得个笑脸。 这样一来队伍变短了,不久以后,他们买下了对面的商店又增加了更多的餐位。这就是流水线。将那些具有重复性的工作分割成几个串行部分,使得工作能在工人们中间移动,每个熟练工人只需要依次的将他的那部分工作做好就可以了。

虽然每个顾客等待服务的总时间没变,但是却有四个顾客能同时接受服务,这样在集市日的午餐时段里能够照顾过来的顾客数增加了三倍。 生产线是产品生产过程所经过的路线,即从原料进入生产现场开始,经过加工、运送、装配、检验等一系列生产活动所构成的路线。

狭义的生产线是按对象原则组织起来的,完成产品工艺过程的一种生产组织形式,即按产品专业化原则,配备生产某种产品(零、部件)所需要的各种设备和各工种的工人,负责完成某种产品(零、部件)的全部制造工作,对相同的劳动对象进行不同工艺的加工。

生产线的种类,按范围大小分为产品生产线和零部件生产线,按节奏快慢分为流水生产线和非流水生产线,按自动化程度,分为自动化生产线和非自动化生产线。

生产线的主要产品或多数产品的工艺路线和工序劳动量比例,决定了一条生产线上拥有为完成某几种产品的加工任务所必需的机器设备,机器设备的排列和工作地的布置等。生产线具有较大的灵活性,能适应多品种生产的需要;在不能采用流水生产的条件下,组织生产线是一种比较先进的生产组织形式;在产品品种规格较为复杂,零部件数目较多,每种产品产量不多,机器设备不足的企业里,采用生产线能取得良好的经济效益。

宝马轿车生产厂在涂装线和装配线之间建立了高架立体库,那里存放有近千辆已经完成涂装工序的1系列和2系列的宝马轿车车架,当总装线上收到新的装配工作指令时,在高架立体库中就有颜色和车型完全符合要求的车架被电动传送装置动送到总装线上,再被冲压上车架的编号,就开始进入总装生产工序了。

(1)广泛采用数字控制技术,所有的汽车零部件也都被运送到专门的供应中心等待进入装配生产的物流系统中。新的需求指令到达时。大型的部件用叉车、小型的零部件用专用的运输工具被运输到装配生产线上,或者被运送到预装生产工位上,宝马3系列轿车采用模块式设计,在预装工位完成模块装配,它可以节省总装配线上的容间。

宝马1系列和3系列轿车是在一个装配线上进行装配生产的。长度达4000m的装配生产线全部采用了数字式三维控制方式,例如,1系列轿车的全部装配生产过程都可以在显示器上进行模似,高效率的物流控制系统,保证了畅通无阻的装配生产过程。

(2)符合人体工程学的自动化装配线,整个装配线的设备都按照最先进的人体工程学标准进行了优化,在随行式装配输送带上,装配工人与被装配的车辆按相同的速度运动着,车架和零件供应装置的位置可以任意调节,装配工人可以在每一个装配工位按照自已的习惯和舒适性自由地进行调节。轿车驱动系统与车架的安装过程中已大量采用机器人自动化的操作(图2),并且在连接过程中自动完成工作记录,在出现错误时及时向操作都发出错误警报。

雷根斯堡的宝马轿车生产厂采用全自动的装配方式将汽车的发动机与变速器连接在一起。在装配过程中,共有6台摄像机用来监控装配生产工程,其中3台摄像机安装在机器人的手臂上,机器人按照工艺文件规定的旋紧力矩将发动机与变速器精确、可靠地安装在一起。

车内安装座椅的操作是自动完成的。机器人首先对车架座椅的安装部位进行测量,然后精确地进行自动化安装,装配线中灌装工位,以前是手工操作,目前实现了半自动化,灌装工位可以灌装冷却液,车窗清洗液和制动液等。

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